回轉(zhuǎn)窯的物料進(jìn)行煅燒時(shí)，其所用到的煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及運(yùn)轉(zhuǎn)特性，都是需要我們?nèi)ルS時(shí)關(guān)注并且熟知的，這是因?yàn)槿绻覀冊诓磺宄溥\(yùn)轉(zhuǎn)原理或是結(jié)構(gòu)的情況下，很容易對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒造成壞的影響，比如說進(jìn)風(fēng)量不足、進(jìn)料不足等。窯頭、窯尾、單冷機(jī)的密封，要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，同時(shí)窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動和軸向竄動等復(fù)雜運(yùn)動，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴(yán)密封閉。相比鋼刷式彈性密封、柔性金屬絲刷式密封，漏風(fēng)、漏灰系數(shù)降低60%。回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封效果，對水泥生產(chǎn)有很重要的作用。當(dāng)密封失效或不良時(shí)，窯尾吸入過量的冷空氣，會增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞；并增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷電耗，同時(shí)溢出大量粉塵，嚴(yán)重惡化生產(chǎn)環(huán)境。有一生產(chǎn)廠家，因回磚窯密封效果一直不理想，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造，整個(gè)生產(chǎn)線停止了生產(chǎn)，請我們公司對其窯頭及窯尾密封裝置進(jìn)行改進(jìn)，為柔性金屬絲刷式的密封方式，由于回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動的影響以及偶然出現(xiàn)的窯尾正壓熱氣流的影響，使得彈性片變形嚴(yán)重。當(dāng)鋼絲繩壓得過緊時(shí)，使得彈性片變形嚴(yán)重，影響使用壽命；當(dāng)鋼絲繩壓得過松時(shí)，又不能適應(yīng)筒體端部的復(fù)雜運(yùn)動。由于以上原因，彈性片使用周期僅為幾個(gè)月。由于密封裝置效果不好，直接導(dǎo)致窯頭漏風(fēng)嚴(yán)重，結(jié)合原有的密封形式，公司決定采用柔性鋼刷式密封形式對窯尾密封進(jìn)行改造。回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封效果，對水泥生產(chǎn)有很重要的作用。當(dāng)密封失效或不良時(shí)，窯尾吸入過量的冷空氣，會增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞；并增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷電耗，同時(shí)溢出大量粉塵，嚴(yán)重惡化生產(chǎn)環(huán)境。水泥生產(chǎn)中，幾乎每一條新型干法窯生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)中都存在著程度不等的漏風(fēng)、漏灰、漏料現(xiàn)象。上述現(xiàn)象的存在，對系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行、生產(chǎn)環(huán)境等方面均會帶來不好影響。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置及窯尾密封裝置設(shè)計(jì)的不好會直接導(dǎo)致漏風(fēng)、漏灰、漏料，從而對燒成系統(tǒng)的影響。